1.使用锋利的刀片来降低核心机的切割力：机夹刀片分为涂层刀片和非涂层刀片。未涂层刀片通常比涂层刀片更锋利，因为如果要涂层刀片，则应将其钝化（ER处理)，因为锋利的边缘会影响边缘涂层的粘结强度。

  2.选择切削深度时，避免切削深度等于刀尖弧的半径。

  3.当切削深度恒定时，使用较小的刀尖弧半径无疑会降低切削力，特别是径向切削力，而径向切削力是产生细长的杆状工具或工件。在相同的切削深度下，刀尖半径的半径较大，无论是碰撞还是铣削。细长工具杆振动趋势较大。

  4.对于细长的工具，圆形插入工具可以很好的减振。铣刀与搅拌刀相反，导角接近90°径向切削力越大，手柄振动越大。因此，在模具深孔腔端面铣削中，CNC铣床通常选择45个°切角小于1mm超前角铣刀。圆刀片铣刀或球刀常用。

  5.数控走心机采用细长的立铣刀铣削深腔，常采用插件铣削。切入铣削意味着刀具像钻头一样轴向进入刀具。铣削深腔7时。内孔钻孔时，刀片的刀片角度应尽可能小。副导程角大，加工副刃。表面振动接触面积小，振动难以转化为振动。挤压次要切削刃的机会也很小。